煤质粉状活性炭采用优良无烟煤为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优良，杂质含量低，可按客户需求制成不同吸附能力、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。煤质粉状活性炭吸附速度极快，具有絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少，运行费用低，因而在自来水厂、污水处理厂倍受喜爱。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等行业具有广泛用途。亦是活性炭滤毡，活性炭泡沫塑料的主要材料。

气体的压力，浓度，分子量，温度及其分子的活性位都会影响吸附的作用。

普遍用于石化的气、液相干燥，用于纺织工业、制氧工业及其自动化仪表风的干燥，空分行业变压吸附等。由于单分子吸附层净热量高，因而非常适合于无热再生装置。活性氧化铝特点：活性氧化铝是优良的干燥剂，用作干燥剂的氧化铝要有大的比表面积（250～350m2/g），广泛应用的是直径为3～
5、6～8mm的球形粒子。

活性氧化铝能吸附大量的水蒸气，并且被水饱和的氧化铝极易经过干燥的方式脱除物理吸附水而重复使用。除干燥空气外，活性氧化铝还用于去除各类气体和有机液体中的水分，如用于酒水。活性氧化铝亦是氨、与的氧化物的良好吸附剂，作为高氟饮水的除氟剂与制酸工业的除剂已广泛应用。

煤质粉状活性炭生产过程：

1、原料初选：选用优良无烟煤，用螺旋洗料机将原料进行反复水洗，排除材料中杂质，将水洗过的原料经过晴天晾晒，为炭化做准备。

2、炭化阶段：生产活性炭通常需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉回暖，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完成；炭化炉温度达到400℃时，木材质料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段zui关键性的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固含碳含量通常在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。

3、活化阶段：将活化炉回暖，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、碳、空气（重点是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化物质，在高温下（600-900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为计算机显示控制，活化的温度与周期长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭zui关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。其机理是在污水中加入双氧水、二价铁盐，在酸况下二价铁盐催化分解双氧水，使其生成具有特强氧化能力的.OH和OH-，可以将污水中的少量芳烃、三辛酯、2-蒽醌等污染物氧化，再加入石灰乳调整该污水的PH值，使其生成Fe(OH)3沉淀，经絮凝分离即能达到目的。

②催化氧化－絮凝法工艺过程：装置中的污水进入污水池，泵打入反应釜，开启搅拌，加入双氧水，用H2SO4调整PH为3-4，分3-4次向釜中加入一定量（FeSO4.7H2O)进行催化反应，而后加入石灰乳调整PH为7-8，再加入絮凝剂，经沉淀分离、检验合格后排放，污泥经压滤机脱水后可作回填土。

催化氧化－絮凝法处理污水，具有过程简单、设备低等特点。另外将氧化塔的排污残液、浓缩装置的蒸发残液用于污水处理，因该残液包括质量分数20％-30％的双氧水，能处理用的双氧水，具有很好的经济效益。

4、活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100℃左右为冷却完成，这时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，这时进行生化指标检测，根据活性炭的国标检测方式检测，确定活性炭成品的质量指标。

5、用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛去除，粉碎后的细炭由风力吸入分离设备中，粗炭由分离设备返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离设备排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离设备与震动筛分离的炭，能直接作为成品出售。若客户对活性炭纯度要求高，则以上所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以去除活性炭中铁盐和灰分等杂质，而后活性炭还需烘干，使含水量降至≤10%，即为活性炭成品。但应用中存在一些问题，如需解吸-再生、调pH值等，操作比较复杂。

其中应用较多的是吸附法。推荐阅读→吸附法除氟作为滤料的吸附剂重点是活性氧化铝和骨炭，是活性氧化铝除氟被美国推荐为处理。推荐阅读→骨炭除氟法活性氧化铝（γ-Al2O3）用于饮水除氟在国外已是相当成熟与普遍的方式，该法的亮点是：吸附容量较高，强度好，耐磨，使用期限长，性能，除氟后的水质符合规定的卫生标准。

粉状活性炭

煤质粉状活性炭特点：

1、煤质粉状活性炭具有发达的孔结构，优良的化学稳定性和机械强度。

2、根据形式的不同，煤质粉状活性炭主要划分为煤质颗粒状活性炭和煤质粉状活性炭，粒状活性炭划分为煤质活性炭（包括柱状活性炭，球形碳）和煤质颗粒活性炭两类。

3、根据用途的不同，划分为净水，空气净化，脱色，溶剂回收，注射，保护活性炭等用途。由于其对酸，碱，热和饱和情况下吸附后的颗粒状活性炭具有抵御力，可以极易地循环利用，因而，活性炭是现代工业生产和环保中尤为重要的碳吸附材料。

4、与木材活性炭和果壳活性炭相比，煤质粉状活性炭具有原料来源广泛，价格便宜，易再生，耐磨损，抗流体低阻力等特点，被普遍用于水处理，溶剂回收，糖精，味精，制药，油脂的脱色净化，气体分离和气体净化等行业。另外，煤质粉状活性炭的一些特殊处理和特殊处理也可用作有效的脱硫剂，催化剂和催化剂载体。

OH和OH-，可以将污水中的少量芳烃、三辛酯、2-蒽醌等污染物氧化，再加入石灰乳调整该污水的PH值，使其生成Fe(OH)3沉淀，经絮凝分离即能达到目的。

②催化氧化－絮凝法工艺过程：装置中的污水进入污水池，泵打入反应釜，开启搅拌，加入双氧水，用H2SO4调整PH为3-4，分3-4次向釜中加入一定量（FeSO4.遵化颗粒活性炭用量
bjwbqy